Dished End formázó és peremező gépsorok
Tartályfenék prések és edényfenék gyártó gépek (Dished End)
Professzionális hidraulikus tartályfenék-gyártó berendezések nyomástartó edények, tartályok és silók gyártásához — nagy pontosságú acél és rozsdamentes acél tartályfenekek alakításához.

A termékcsalád
A BERMET tartályfenék prések (más néven edényfenék gyártó gépek, domborító prések, tartályfenék-formázó gépek vagy Dished End Forming Machines) nagy pontosságú acél- és rozsdamentes acél tartályfenekek gyártására készültek. A gépek a nyomástartó edények, ipari tartályok, silók, kazánok és technológiai berendezések gyártásának meghatározó berendezései, amelyek lehetővé teszik a nagy átmérőjű körlemezek gyors, ismételhető és nagy pontosságú alakítását. A korszerű gyártósorok általában hidraulikus domborító présből (dishing press), peremező gépből (flanging machine) és anyagmozgató manipulátorból állnak.
Mi az edényfenék (Dished End)? Az edényfenék — más néven tartályfenék, tartályvég, nyomástartó edényfenék, angolul Dished End — a hengeres tartályok lezárására szolgáló domború lemezalkatrész. A megfelelő geometria egyenletesebben osztja el a belső nyomásból származó feszültségeket, ezért ezt a kialakítást alkalmazzák nyomástartó edényeknél, vegyipari és rozsdamentes technológiai tartályoknál, sör- és italgyártó, gyógyszeripari, LNG- és kriogén tartályoknál, olaj- és gázipari berendezéseknél, kazánoknál, hőcserélőknél és silóknál.
A tartályfenék gyártás folyamata négy egymásra épülő lépésből áll. 1. Körlemez kivágása: a megfelelő átmérőjű körlemezt plazmavágó, lézervágó vagy körkivágó berendezés készíti el. 2. Domborítás (Dishing): a hidraulikus prés fokozatosan alakítja ki a fenék középső gömb- vagy ellipszis alakját, a korszerű gépek automatikus manipulátorral mozgatják és forgatják a lemezt, így egyenletes alakváltozás és nagy pontosság érhető el. 3. Peremezés (Flanging): a második műveletben alakul ki az oldalsó perem (knuckle radius), amely lehetővé teszi a tartálypalásthoz történő hegesztést — külön peremező gépen vagy integrált gyártósoron. 4. Méretre igazítás: a kész alkatrész élvágáson, méretellenőrzésen és hegesztési él-előkészítésen megy keresztül.
Gyártható tartályfenék-formák: ellipszoid (2:1 Elliptical), toriszférikus (Torispherical), félgömb (Hemispherical), sekély domború (Shallow Head), kúpos (Conical Head), valamint sík fenék speciális kialakítással. Feldolgozható anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél, alumínium és speciális ötvözetek.
Miért a BERMET? A BERMET gépek nagy teherbírású hegesztett acélvázzal és hidraulikus hajtással készülnek, így hosszú távon is biztosítják a nagy pontosságot és az üzembiztos működést. Az automatikus manipulátorok, a korszerű hidraulikus rendszer és a programozható vezérlés csökkentik a kézi beavatkozás szükségességét, javítják a méretpontosságot és növelik a termelékenységet — a kisebb egyedi gyártástól a nagy sorozatú tartály- és nyomástartó edénygyártásig.
Műszaki jellemzők
- Nagy teherbírású hegesztett acélváz, hidraulikus hajtás
- CNC vagy PLC vezérlés, érintőképernyős kezelőfelület
- Automatikus manipulátor, lemezforgatás és lemezpozicionálás
- Hidraulikus központosítás
- Programozható alakítási ciklusok
- Automatikus nyomásszabályozás
- Domborító prés (dishing) + peremező gép (flanging) gépsor
- CE megfelelőségi tanúsítvány
Ízelítő modellválasztékunkból:
BERMET Dishing Press
Hidraulikus domborító prés (Dishing)
- Művelet
- Középső gömb-/ellipszis forma kialakítása
- Anyagmozgatás
- Automatikus manipulátor, lemezforgatás
- Vezérlés
- CNC / PLC, programozható ciklusok
- Anyagok
- Szénacél, rozsdamentes, duplex, alumínium
BERMET Flanging Machine
Peremező gép (Flanging)
- Művelet
- Oldalsó perem (knuckle radius) kialakítása
- Kivitel
- Önálló gép vagy integrált gyártósor
- Formák
- Ellipszoid 2:1, toriszférikus, félgömb, kúpos
- Megfelelőség
- CE tanúsítvány



