Dished End formázó és peremező gépsorok

Tartályfenék prések és edényfenék gyártó gépek (Dished End)

Professzionális hidraulikus tartályfenék-gyártó berendezések nyomástartó edények, tartályok és silók gyártásához — nagy pontosságú acél és rozsdamentes acél tartályfenekek alakításához.

Tartályfenék prések és edényfenék gyártó gépek (Dished End)

A termékcsalád

A BERMET tartályfenék prések (más néven edényfenék gyártó gépek, domborító prések, tartályfenék-formázó gépek vagy Dished End Forming Machines) nagy pontosságú acél- és rozsdamentes acél tartályfenekek gyártására készültek. A gépek a nyomástartó edények, ipari tartályok, silók, kazánok és technológiai berendezések gyártásának meghatározó berendezései, amelyek lehetővé teszik a nagy átmérőjű körlemezek gyors, ismételhető és nagy pontosságú alakítását. A korszerű gyártósorok általában hidraulikus domborító présből (dishing press), peremező gépből (flanging machine) és anyagmozgató manipulátorból állnak.

Mi az edényfenék (Dished End)? Az edényfenék — más néven tartályfenék, tartályvég, nyomástartó edényfenék, angolul Dished End — a hengeres tartályok lezárására szolgáló domború lemezalkatrész. A megfelelő geometria egyenletesebben osztja el a belső nyomásból származó feszültségeket, ezért ezt a kialakítást alkalmazzák nyomástartó edényeknél, vegyipari és rozsdamentes technológiai tartályoknál, sör- és italgyártó, gyógyszeripari, LNG- és kriogén tartályoknál, olaj- és gázipari berendezéseknél, kazánoknál, hőcserélőknél és silóknál.

A tartályfenék gyártás folyamata négy egymásra épülő lépésből áll. 1. Körlemez kivágása: a megfelelő átmérőjű körlemezt plazmavágó, lézervágó vagy körkivágó berendezés készíti el. 2. Domborítás (Dishing): a hidraulikus prés fokozatosan alakítja ki a fenék középső gömb- vagy ellipszis alakját, a korszerű gépek automatikus manipulátorral mozgatják és forgatják a lemezt, így egyenletes alakváltozás és nagy pontosság érhető el. 3. Peremezés (Flanging): a második műveletben alakul ki az oldalsó perem (knuckle radius), amely lehetővé teszi a tartálypalásthoz történő hegesztést — külön peremező gépen vagy integrált gyártósoron. 4. Méretre igazítás: a kész alkatrész élvágáson, méretellenőrzésen és hegesztési él-előkészítésen megy keresztül.

Gyártható tartályfenék-formák: ellipszoid (2:1 Elliptical), toriszférikus (Torispherical), félgömb (Hemispherical), sekély domború (Shallow Head), kúpos (Conical Head), valamint sík fenék speciális kialakítással. Feldolgozható anyagok: szénacél, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél, alumínium és speciális ötvözetek.

Miért a BERMET? A BERMET gépek nagy teherbírású hegesztett acélvázzal és hidraulikus hajtással készülnek, így hosszú távon is biztosítják a nagy pontosságot és az üzembiztos működést. Az automatikus manipulátorok, a korszerű hidraulikus rendszer és a programozható vezérlés csökkentik a kézi beavatkozás szükségességét, javítják a méretpontosságot és növelik a termelékenységet — a kisebb egyedi gyártástól a nagy sorozatú tartály- és nyomástartó edénygyártásig.

Műszaki jellemzők

  • Nagy teherbírású hegesztett acélváz, hidraulikus hajtás
  • CNC vagy PLC vezérlés, érintőképernyős kezelőfelület
  • Automatikus manipulátor, lemezforgatás és lemezpozicionálás
  • Hidraulikus központosítás
  • Programozható alakítási ciklusok
  • Automatikus nyomásszabályozás
  • Domborító prés (dishing) + peremező gép (flanging) gépsor
  • CE megfelelőségi tanúsítvány

Ízelítő modellválasztékunkból:

BERMET Dishing Press

Hidraulikus domborító prés (Dishing)

Művelet
Középső gömb-/ellipszis forma kialakítása
Anyagmozgatás
Automatikus manipulátor, lemezforgatás
Vezérlés
CNC / PLC, programozható ciklusok
Anyagok
Szénacél, rozsdamentes, duplex, alumínium

BERMET Flanging Machine

Peremező gép (Flanging)

Művelet
Oldalsó perem (knuckle radius) kialakítása
Kivitel
Önálló gép vagy integrált gyártósor
Formák
Ellipszoid 2:1, toriszférikus, félgömb, kúpos
Megfelelőség
CE tanúsítvány