Klöpperbodenpressen und Behälterbodenfertigungsmaschinen (Dished End)

Die BERMET Klöpperbodenpressen (auch Behälterbodenfertigungsmaschinen, Bombierpressen, Behälterboden-Formmaschinen oder Dished End Forming Machines genannt) sind für die hochpräzise Fertigung von Stahl- und Edelstahl-Behälterböden konzipiert. Die Maschinen sind zentrale Anlagen für die Fertigung von Druckbehältern, Industrietanks, Silos, Kesseln und Prozessanlagen, die die schnelle, wiederholgenaue und hochpräzise Umformung großformatiger Kreisbleche ermöglichen. Moderne Fertigungslinien bestehen in der Regel aus einer hydraulischen Bombierpresse (Dishing Press), einer Bördelmaschine (Flanging Machine) und einem Materialhandling-Manipulator.

Was ist ein Klöpperboden (Dished End)? Der Klöpperboden – auch Behälterboden, Behälterende, Druckbehälterboden, englisch Dished End genannt – ist ein gewölbtes Blechbauteil zum Verschließen zylindrischer Behälter. Die entsprechende Geometrie verteilt die aus dem Innendruck resultierenden Spannungen gleichmäßiger, weshalb diese Bauform bei Druckbehältern, chemischen und Edelstahl-Prozesstanks, Brau- und Getränketanks, Tanks der Pharmaindustrie, LNG- und Kryotanks, Öl- und Gasanlagen, Kesseln, Wärmetauschern und Silos eingesetzt wird.

Der Fertigungsprozess eines Behälterbodens besteht aus vier aufeinander aufbauenden Schritten. 1. Kreisblechzuschnitt: Das Kreisblech im passenden Durchmesser wird mit einer Plasmaschneid-, Laserschneid- oder Kreisschneidanlage gefertigt. 2. Bombieren (Dishing): Die hydraulische Presse formt schrittweise die mittlere Kugel- oder Ellipsenform des Bodens; moderne Maschinen bewegen und drehen das Blech mit einem automatischen Manipulator, sodass eine gleichmäßige Verformung und hohe Präzision erreicht werden. 3. Bördeln (Flanging): Im zweiten Arbeitsschritt entsteht der seitliche Bördelrand (Knuckle Radius), der die Schweißung mit dem Behältermantel ermöglicht – an einer separaten Bördelmaschine oder in einer integrierten Fertigungslinie. 4. Endbearbeitung: Das fertige Bauteil durchläuft Kantenschneiden, Maßkontrolle und Schweißnahtvorbereitung.

Herstellbare Behälterbodenformen: Ellipsoid (2:1 Elliptical), torisphärisch (Torispherical), Halbkugel (Hemispherical), flacher Klöpperboden (Shallow Head), konischer Boden (Conical Head) sowie Flachboden in Sonderausführung. Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Aluminium und Sonderlegierungen.

Warum BERMET? Die BERMET-Maschinen werden mit hochbelastbarem geschweißtem Stahlrahmen und hydraulischem Antrieb gefertigt und gewährleisten so langfristig hohe Präzision und betriebssicheres Arbeiten. Die automatischen Manipulatoren, das moderne Hydrauliksystem und die programmierbare Steuerung reduzieren den Handhabungsaufwand, verbessern die Maßgenauigkeit und steigern die Produktivität – von der kleinen Einzelfertigung bis zur Großserienfertigung von Behältern und Druckbehältern.